綠色工廠是如何“批量制造”的？

走進國家級綠色工廠

綠色園區遍地開花，綠色工廠競相涌現，曾經的矸石山“搖身一變”成了煤?！盎ü健?，如今的儲灰場“一鍵美顏”成了電廠“后花園”，鱗次櫛比的廠房好似一座座斑斕的博物館，嶄新的大型設備讓生產線煥發勃勃生機……從漫天煙塵到滿目蒼翠，本是排放大戶的能源企業何以換上“高清濾鏡”？

近年來，晉能控股裝備制造集團不斷壯大綠色制造隊伍，華昱公司、天慶公司、金鼎公司……一個個綠色制造典型企業不斷涌現，一幅“天藍水清空氣新、經濟環保兩相宜”的綠色制造畫卷正在徐徐展開。

節能減排，花園工廠煥生機

前不久，工業和信息化部公布了2022年度綠色制造名單，華昱公司榮獲2022年度國家級“綠色工廠”稱號。

華昱公司原料車間操作工趙路航把這一喜訊曬到了朋友圈，并配上了他親眼見證的奇觀——一條藍色的空中“游龍”。

這條被譽為“亞洲最長化工原料煤輸送管廊”的一體化潔凈輸煤工程，將華昱公司與8.5公里之外的寺河二號井連在一起，每小時輸送原煤1000余噸，實現了煤礦與化工廠無縫對接，該公司多年來川流不息的卡車運煤景象成為歷史。

趙路航的朋友圈瞬間獲贊無數，評論區里擠滿了來自全國各地大學同學的“追問”。趙路航回復道：“我白襯衣穿一周，領子都是干凈的”“每天坐在操作室動一動鍵盤，就能操控高40多米、長100多米、每小時堆取1500噸煤的大型設備，給氣化車間源源不斷輸送燃料”……

筆者走進華昱公司，果真看不見污染物、聞不到異味，所到之處皆是美景。占地2200畝的廠區內，一排排潔凈如新的廠房神采奕奕，宏偉的輸煤管廊與藍天白云比肩，寬敞的道路兩側綠地蔓延，令人不由感嘆“綠色工廠”名副其實。

據了解，該廠區已種植50多個苗木品種，苗木數量達6000株，綠籬覆蓋面積達2萬平方米，草坪鋪種面積達26萬平方米。

用煤不見煤、有渣不見渣，廢氣無污染、污水零排放，這些環境治理成效并非一蹴而就。

“我們堅持‘不安全環保就不投入生產’的原則，在生產裝備、治污設施、監測監控上下足功夫，建立了以車間為主體的工藝、設備、環保專業監管網格化管理體系，建成了空氣質量監測微站、污染源在線監測系統、環保用電監控系統等，將節能減排融入生產運營各環節，全面構建綠色低碳產業鏈?！比A昱公司黨委書記、董事長羅俊韜介紹。

以前，華昱公司有4條相同的粉煤加壓氣化裝置生產線，每條生產線各有3股廢水匯入閃蒸處理系統，造成大量熱量流失。該公司技術團隊經考察調研、方案比選，最終啟動氣化低壓閃蒸去余熱發電項目，通過建設ORC發電裝置，用氣化尚未利用的低壓閃蒸汽熱源進行發電，每年可發電1200萬千瓦時。該公司還陸續啟動了鍋爐給水泵節能改造項目、液體二氧化碳產品項目、余熱供暖項目等，對系統余熱、余壓、廢氣等回收資源進行循環利用。

“我們采用先進節水技術，確保產品單位取水量小于7.5立方米、工業用水重復率不低于99%，不斷提高‘重點用水企業水效領跑者’的含金量?！比A昱公司技術中心高級技術總監武永光說。

據介紹，該公司每年對水處理設備進行改造升級，目前的氣化除濁除硬裝置大大降低了灰水濁度，使氣化外排工藝廢水從改造前每小時90噸減至目前每小時50噸，新增的2套除氟裝置進一步加強了水資源循環利用，回用水每日增加3000多噸。

革新技術，智能工廠激活力

不僅華昱公司，晉能控股裝備制造集團擁有更多的綠色工廠、智能工廠。

“智慧空分、智能報表、5G設施……這些新詞匯，跟父輩口中的化工廠大不相同?！碧鞈c公司一名新入職職工感慨道。在他的認知里，化工廠是“朦朧”的，大煙囪里冒出的濃煙直沖灰色的天，目之所及只有鋼筋水泥、鍋爐管道，還能聞到污水的味道，與眼前的景象有著天壤之別。

遠眺天慶公司，映入眼簾的是藍天白云、青山綠樹、白墻藍頂，生態廊道鋪開長卷；走進指揮中心，撲面而來的是智慧系統、海量數據、虛擬模型，智能技術迸發活力。外景的新面貌和內設的科技感交相呼應，如同兩面廣角鏡，映射著煤化工行業的智慧變遷。

“以前，循環水泵控制流量會有波動，需要不斷調節?，F在，水泵變頻遠程就能調整。工作起來更輕松不說，關鍵是流量控制平穩，節電效果明顯?！碧鞈c公司一名空分循環水操作工說。

這是天慶公司空分智能化改造項目的喜人成果。該項目不僅實現了系統自動提降負荷，確?？焖俜€定生產，還依托在線能耗分析、數字孿生服務，獲取裝置能耗和節能建議，大大提升了生產制造綜合效率。

據介紹，天慶公司正在建設“5G+智能工廠”，以工業互聯網平臺為載體，以合成氨/尿素、天然氣裝置兩套系統滿負荷運行中存在的問題為重點，通過大數據、人工智能、云計算、機理模型等，將新一代信息技術、綠色低碳技術與制造業深度融合，實現全廠管理場景一張圖、生產過程智能優化管控、能效總覽、智慧系統節能、設備設施遠程監控診斷、安全環保應急處理六大功能，打造中國首個“5G+工業互聯網智慧空分”。

經初步核算，該項目完成后，每年可節省費用約1500萬元，為天慶公司按下智能制造、綠色制造的“加速鍵”。

升級裝備，重器工廠賦動能

連續10年上榜中國煤炭機械工業10強，被授予“中國機械工業優秀企業”“中國企業聯合會AAA級信用企業”“中國機械工業最具創新力企業”“國家安全生產標準化一級企業”……集“國字號”榮譽于一身的企業，是怎樣煉成的？

筆者走進金鼎公司各個生產車間，機器人的身影隨處可見，焊接機器人熟練焊接液壓支架配件、六軸機器人自動上下材料、光纖激光切割機器人舞動手臂靈活作業……自動化智能生產線高效運轉。

在中心園區，智能工廠升級改造項目正在加緊研制，投產后可實現無人值守、自動周轉、無縫對接公司級MES及ERP，省去隨行工裝的人工裝卸及立體庫，焊接產能每月提升1000噸到1200噸。

“有了機器人的給力相助，生產效率更高了，污染能耗更少了，產品質量更好了，我們工作起來也更輕松了?！苯鸲旧a車間一名職工笑著說。

金鼎公司作為晉能控股集團的“重器”工廠之一，是一家集研發、制造、安裝、租賃、維修、技術服務于一體的綜合性煤機企業，擁有熱處理、焊接、機械加工及裝配等現代化加工裝備和生產制造體系，形成了以井下采掘成套智能化裝備為主導的產品架構，目前正加快無人生產線、數字化車間、智慧工廠建設。

“我們堅持質量第一、效益優先、清潔生產，把綠色設計融入到產品中，讓科技創新成為推動企業綠色協調可持續發展的動力?！苯鸲炯夹g管理部部長趙喜增說。

鉚焊車間、制裝車間、鑄造車間全部安裝高效濾筒，進行整體通風除塵；所有涂漆工序設有噴漆房，安裝凈化設施；對拋丸機進行升級改造，安裝布袋加旋風除塵設施；腐蝕磨損的煤礦液壓支架經過再制造流程工藝，可以實現升級換代，再次“上崗”接受用戶檢驗……一幕幕“變廢為寶”的故事每天在金鼎公司再制造基地上演。

據了解，金鼎公司先后投資2000多萬元用于生產工藝改造、“三廢”綜合利用，推動減污降碳目標落地見效。